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鋁鈣化硅澆注料

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為了提高國內大型焦爐爐門襯磚使用壽命,鋁鈣化硅澆注料是以粘土質和半硅質澆注料采用焦寶石、蠟石為主要原料,高鋁水泥和硅微粉加入少量。

鋁鈣化硅澆注料在鋁硅質澆注料中加入≤10%的鋁礬土生料能提高澆注料的抗爆裂溫度和常溫強度;但當其加入量超過10%(W ) 后,受熱時大量結構水的排除對澆注料的結構穩定性不利。為此,將輕燒后制成細粉再引人鋁硅質澆注料中,發現澆注料的高溫抗折強度、抗熱震性和抗爆裂溫度等均有所提高。

原料的充分煅燒保證了其在高溫下的體積穩定性,但也消耗了大量能源,且煅燒過程中發生的莫來石化效應不能在使用過程中發揮有益作用而被浪費。
 
(1)基質組成。基質組成對澆注料的使用溫度、高溫力?‌‌學性能及燒結性能都有重要影響?;|應以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主,控制水泥的加入量,優化配料,使澆注料的基質近似于莫來石(A3S2)的化學成分。即調節基質中的Al2O3和SiO2的含量,使其在髙溫下生成莫來石產生體積微膨脹,以提高抗熱震性和高溫強度。

(2)結合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結合劑。其主要成分為CaO•Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃,活性很高,凝結速度正常,硬化速度快,早期強度高,后期強度增加不明顯;CaO•2Al2O3(二鋁酸鈣,分解溫度1762℃)水化、硬化速度較慢,早期強度低,后期強度髙。通過該水泥的水化凝結作用,把骨料和粉料膠結在一起,加入量小于5%為宜。

(3)加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙,改善內部結構,產生凝聚結合作用使之致密化;同時可顯著提高流動性,大幅度降低施工用水量。在110℃,24h其加入量大于8%,澆注料收縮增大,裂紋較多,以4%?5%為宜,不同微粉含量澆注料的物理性質。

(4)分散劑。加入適量分散劑(減水劑能提高澆注料中微粉粒子分散性,使粒子間距離增大,引力和摩擦力減少,進一步提高澆注料流動性,同時排出被粒子聚凝體所包圍的游離水,使澆注料具有流動性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸鈉作分散劑,適宜加入量0.05%?0.5%。

(5)添加膨脹劑。藍晶石的高溫分解產物石英與粉料中的(Al2O3)發生反應生成二次莫來石(3Al2O3•2SiO2)產生體積微膨脹可抵消料的收縮以提高抗熱震性。3Al2O3•2SiO2可與基質中的Fe203和TiO2形成固溶體,有效降低高溫下的液相量,以提髙其高溫性能。加入量應小于10%。

(6)高溫增強劑。剛玉具有熔點高,化學性能穩定,高溫強度好等特點,選用小于0.088mm粉料的加入量小于15%為宜。

(7)施工用水量。澆注料烘干后,制品的抗折強度與施工加水量成反比,加水量為5%左右。
 

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